造成平衡機故障的常見原因有哪些？

　　1、左右支撐有高低，使轉子左右竄或軸頸平面與支撐部位摩擦。

　　2、支撐軸徑嚴重磨損或滾輪跳動。

　　3、支架上有污物，沒有加潤滑油。

　　4、安裝平衡機時所需的基礎不符合要求，底部結合面沒有墊緊，沒有緊固地腳螺栓，或者放置在地板上，會產生共振。

　　5、兩個擺架上的振動傳感器連接過松或過近，正確的調整方法是將傳感器在板頂上移動，用百分表將傳感器壓在板頂上，并緊固螺母。

　　6、左擺架傳感器應與工控機的左傳感器插座連接，右擺架傳感器應與工控機的右傳感器插座連接，左右傳感器不應相反。

　　7、傳感器輸出信號異常:振動傳感器線。連接插頭接觸不良或插座松動，導致信號受阻；傳感器頂桿松動或振動受阻，特別注意傳感器頂桿與擺架彈性梁孔的接觸；傳感器損壞。

　　8、支架上可移動部件的緊固螺釘未固定。

　　9、傳動帶不符合要求，接縫明顯。

　　10、萬向節調整過緊或損壞(主要影響一次去重率，不能滿足平衡要求)。

　　11、平衡機光電頭未對正反光紙、光電頭感光燈模糊、光電頭位置偏斜造成角度偏差。

　　12、如果平衡器測量時數值波動較大，甚至信號狀態不穩定，首先要觀察轉速是否穩定:如果轉速不穩定，請檢查光電傳感期是否靈敏，離感光紙太遠或太近，或者感光紙長度太小。光敏紙的寬度應大于工件感光軸頸的1/36，或測速傳感器松動，或傳感器連接不接地；如果轉速穩定，仔細檢查:a)清洗架子滾輪后加入機油；b)旋轉工件連接是否牢固可靠，因為工件制作粗糙，連接夾具不合理。平衡工件軸徑不得接近滾輪直徑，環帶平衡機工件繞圈帶的直徑不得接近電機拖動輪的直徑，否則會使電機的信號跳動。帶式拖動件的工件的軸頸處跳不能太大，通常不能超過5絲，滾輪支撐處的軸頸徑跳不能太大，通常不能超過3絲。

　　13、圓圈驅動平衡機測量和定標時注意讀取角方向要一致(讀取的角度和工件在平衡機上的旋轉方向相反增大)。